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实体面材的构成

实体面材简介
 体面材的构成 实体面材(高分子复合材料)/俗称为人造石:它由树脂和填料颜料,在辅料的作用下经高温高压处理而成,具有质地均匀,无毛细孔,且具备一定的耐磨、耐酸、耐高温,抗冲、抗压、抗折性能,具有无缝拼接及加工性能好等特点. 
由相关建材行业标准JC908-2002 《实体面材》板材的基体树脂分为两类:一是 PMMA 类 -- 以聚甲基丙烯酸甲脂为基体树脂,俗称亚克力 ; 二是 UPR 类-- 以不饱和聚酯树脂为基体的树脂,俗称树脂板,其填充料为特种氢氧化铝 (AL ( OH ) 3 ) 。

一、实体面材的主要成分
1.树脂 :
1.1:PMMA 类 聚甲基丙烯酸甲脂为基体树脂
1.2:UPR 类 不饱和聚酯树脂(间甲苯和对甲苯组成)为基体的树脂

2.填料: 填料约占配方总量的55%-80%,它们通常是无机物,在人造石中是不起化学反应的,但却是增加产品强度,调节人造石质感不可缺少的成分,同时,降低成本也是它的重要作用之一
2.1氢氧化铝
氢氧化铝是最适宜用作人造石填料的物质。是一种无臭、无味、无毒的白色粉末,分子内含结晶水,在人造石中既是填料又是阻燃剂,由于其折光指数高,做出的人造石有玉一般的半透明质感
2.2碳酸钙
碳酸钙是一种白色晶体或粉末,用它所生产的人造石具有石材的坚实质感,虽然其韧性不及以氢氧化铝为填料的人造石,但碳酸钙类矿石比氢氧化铝价格低廉。

3.颜料
一种以树脂为载体的有色粘稠体,在制作人造石的时候只需少量即可。也可以用可溶不饱和树脂的色粉代替。

4、固化剂
学名过氧化甲乙酮,无色透明液体,活性氧含量高,固化时间快,有刺激味,是促成不饱和树脂固化的一种反应

5.促进剂
学名辛酸钴苯乙烯溶液,俗称“钴水”,为紫色透明液体,溶于树脂后成无色。由多种化学原料组成,它能有效的引发过氧化物释放游离基,引发不饱和树脂交联固化

.主要性能指标
国际实体面材协会(ISSFA)综合ASTM、NEMA、LD3和ANSI1264.6三种测试标准中的相关部分,制定的测试标准ISSFA-1-98,如下:


性能名称

性能指标

测试方法

比重

1.65

ASTM D-792A

巴柯硬度

58

ASTM D-2583

拉伸强度

4500PSI

ASTM D-638

伸长率

0.30%

ASTM D-638

弯曲强度

7000PSI

ASTM D-790

燃烧性能(氧指数)

35

ASTM D-2863

耐磨性(G/500CYCL)

0.14

ASTM D-4060

热膨胀指数(*10000IN/IN/F)

2.3

ASTM D-696

吸水性

0.03%

ASTM D-570

抗冲击性能,8FT,0.5LB落球

不破裂

ANSI Z124.6

光稳定性能

无影响

NEMA LD3-3.10

耐高温性能

无影响

NEMA LD3-3.06

耐沸水性能

无影响

NEMA LD3-3.06

抗污性能

无影响

ANSI Z124.6

耐化学腐蚀性能

无影响

ANSI Z124.6

.成型工艺
成型方法主要有两种:浇铸成型、BMC热压成型
浇铸成型是最常见的方式,可分为常温/高温固化、连续/批式倒模等工艺,连续化高温成型因色差少、熟化完全、性能稳定等优点而更先进。常温固化需增加后热处理以消除产品内应力和降低单体残余量。
BMC成型很少用。

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